涡旋泵的工作特点和原理都有什么呢？

　　涡旋泵是一种叶片为圆盘，其周缘上的叶片呈放射状均匀排列。泵体内与叶轮之间形成环形流动通道，吸、排出口位于叶轮外圆周。吸入口和排出口之间有一隔板，由此将吸入口和排出口分开。把泵中的液体分成两个部分：叶片间的液体和管道内的液体。由于叶轮旋转时，由于离心力的作用，叶轮中液体的周流速度大于流道中液体的周流速度。也因为自吸进口到排出口液体跟随叶轮前进，两种运动综合而成，从而得出涡旋泵的名称。

　　一涡旋泵的工作特点和应用

　　涡旋泵的流量减少了，扬程增大了，因此这是一个高扬程，小流量的泵。因为零时轴功率较大，因此，在启动时出口阀必须全开，因此，不适合采用改变排泄管阀门的方式来调节流量，高效率不超过45%，一般为15%~40%。

　　涡旋泵的叶轮与泵体的径向间隙和轴向间隙要求非常严格，一般径向间隙0.17~0.3mm，轴向间隙0.1~0.2mm，因此不适合输送含有固体颗粒和高粘度液体。其主要应用于替代离心泵的低比转数高扬程的场合。涡旋泵与同等性能的离心泵相比，虽然体积小、质量轻、结构简单、成本低，但泵内液体能量损失较大，效率较低。

　　二涡旋泵的原理及特性。

　　涡泵泵壳为圆形环形，离心泵为螺旋线形蜗壳结构。涡旋泵的叶轮是一种由钢或铜制成的圆盘，在圆盘的两侧铣削成许多辐射状的径向叶片。叶片的端面与泵体紧密相连，其轴向问隙在0.10~0.15mm左右。流动通道由叶轮、泵体和泵盖之间环形腔体组成。吸气入口和出口在流道中分离的一段称为隔舌，其径向问隙和叶轮之间很小。防止从出口流出的高压液体渗入吸入口。开口涡旋泵的叶片较长，叶片直径小于流道直径，液体由吸气口进入叶轮，然后进入流道。封闭式涡旋泵叶轮叶片比较短，叶轮直径等于流道内径，液体从吸人口进入流道后，再从叶轮外围进入叶轮。

　　流道和叶轮中的流体都受吸收性作用，叶轮旋转时，由于叶轮内运动液体的离心力大于流道中运动液体的离心力，因此两者之间产生了一个沿流道纵向旋转的中心线，称为纵向旋涡。垂直涡流作用下，在从吸入到排出的整个过程中，叶轮可以多次进出，类似于多段级离心泵内液体流动的状态。流体在叶轮中每流动一次，就获得一次能量。流体从叶片到流道交替流动时，与流动在流道中的液体相混合。在混合过程中，由于两股液流速度不同，产生了动量交换，从而增加了流道中液体的能量，所以涡旋泵主要靠这种纵向的涡流来传递能量。

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